螺旋管对焊的操作技术
内容提要:横向摆动丨开坡口丨角焊缝丨横焊丨立焊丨仰焊丨各种位置焊缝及钢管时对焊的操作技术丨分析各种位置焊缝的操作技术
一、焊条的横向摆动方法
当要求焊缝较宽时，施焊中焊条还应作一定的挠向摆动。常用的摆动方法及特点可参看表。
二、开坡口的对换平焊
手弧焊时，当焊件原度超过6毫米后，为保证焊透露开坡口，即利用氧气切割，碳弧气刨，或机械加工
等方法。将焊件待焊部位加工成一定几何形状的沟挤，坡口的几何尺寸主要包括坡口角度，钝边高度，
根部间隙等，常用坡口的形式及尺寸见表1-12。
焊件开坡口后，可采用各层焊或多层焊或多层道来进行焊接，多层焊时，底层焊缝要用直径较细的焊条
坡口间隙小时，焊条不作横向摆动，坡口间隙大时，则采用直线往返形摆动，其余各层可选用较粗直径
的焊条并采用锯齿形运行法。焊条摆动时，除注意在坡口两侧稍作停留外，还应注意使每层焊缝不应过
厚，此外每一层焊缝的清洁工作也十分重要，它对焊缝质量有较大影响。
焊接力形坡口时，为防止变形，焊接顺条应正反面交叉进行。
三、角焊缝的平焊
焊接时，一般使焊条两板成45度，并向焊接方向倾斜，焊条与焊接方向成70-80度的夹角，如两板厚度
不相同时，应使电弧偏向厚板的一边，这样才能得到相同的焊脚长度。
焊脚不大于6毫米的焊缝，可用单层焊，宜采用斜圆周形运条法。
填角焊时，容易产生咬边，焊缝分布不均等，缺陷，因此，操作时根据熔池的情况，灵活地改变焊条
的角度和停留时间。
四、横焊
对接焊缝时的横焊位置，焊缝倾角0-5度，焊缝转角为70-90度，角焊缝横焊位置，焊缝倾角为0-5度，
焊缝转角为30-55度。
因此施焊时，为获得优质焊缝，应注意以下几点；
1、采用较细直径的焊条，较小的焊接也烫和较短的电弧，稍快的焊接速度。
2、焊条向下倾斜的水平面成15度角，并向焊接方向倾斜与焊缝成70度角左右。
3、工件较薄时，可用直线往返运条法，工作较厚时，可采用短弧直线形或小余圆圈形运条法。
五、立焊
焊缝倾角为80-90度，焊缝转角为0-180度的焊接位置，叫立焊位置，在立焊位置进行的焊接叫立焊。
需要采取一些措施：
1、采用小直径的焊条和较小的焊接电流。
2、采用短弧焊接，一般弧长不大于焊条直径。
3、当工件厚度大于3毫米时，采用向下向上焊接。
4、根据接头型式和熔池情况，灵活运用适当的运条方法。
六、仰焊
在仰焊位置的焊接叫仰焊。
1、采用细焊条，并选用较小的焊接电流。
2、操作中必经维持最短的电弧长度。
3、采用合适的焊条角度及远条方法。
（1）对接接头
（2）角接接头
郑州中远钢管技术有限公司螺旋钢管焊接技术
2012-11-23
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